Процесс производства CD-R дисков

Литье под давлением
На этой стадии гранулированный поликарбонат сначала подается в литьевой модуль, где расплавляется под действием высокой температуры. Затем расплавленная масса под давлением впрыскивается в литьевую форму, где в нее впрессовывается так называемая матрица — «стампер». Этот процесс задает геометрические параметры заготовки. Вылитая таким образом заготовка подается на охлаждающий конвейер.
Охлаждение
1Для того чтобы должным образом подготовить основание диска для дальнейшей работы необходимо полученную заготовку остудить. Охлаждение заготовки происходит на специальном конвейере. Во время движения по конвейеру основания дисков обдуваются воздухом заданной температуры. Помимо этого, конструкция конвейера выполнена таким образом, что при движении на нем заготовки покачиваются, что приводит к наиболее равномерному распределению температуры по поверхности диска. Конвейер снабжен специальными зажимами, которые обеспечивают надежность транспортировки дисков и стабильность процесса.
Нанесение дая и очистка края диска
2С охлаждающего конвейера будущий диск поступает в модуль нанесения органического красителя — «дая». Для повышения производительности линия оборудована двумя такими модулями. Каждый модуль состоит из двух станций нанесения красителя (так называемых «чашек») и одной станции очистки кромки диска. Для подачи диска на станцию нанесения красителя используется специальный манипулятор. На поверхность вращающейся заготовки с помощью устройства нанесения, не использующего давления, наносится органический краситель — «дай». После этого диск переносится в станцию очистки кромки. На края рабочей поверхности наносится слой растворителя, который затем удаляется вместе с даем. Этот процесс необходим для того, чтобы при нанесении последующих слоев, слой красителя оказывался защищенным со всех сторон. Защитный слой и слой металлизации лучше закрепляются на очищенных краях заготовки, помещая слой красителя в некое подобие кокона, что не допускает контакта красителя с внешней средой. Используемая технология нанесения позволяет дозировать краситель и растворитель непревзойденно малыми дозами с уникальной точностью — мене 0.1 мл на диск. Высокая точность работы раскручивающих моторов, неподверженные загрязнению и особо крепкие механические держатели, оптимальные температурные условия и распределение воздушных потоков в области станций делают процесс нанесения красителя и очистки кромок невероятно стабильным.
Проверка
3После нанесения слоя красителя происходит первая стадия проверки. На этой стадии проверяются дефекты поверхности и нанесенного слоя. Производятся измерения оптической плотности, равномерности нанесения, внешний и внутренний радиусы нанесенного слоя и их отклонения.
Нанесение кода диска
После проверки на каждый диск наносится индивидуальная маркировка с помощью струйной печатающей системы.
Сушка
4На следующей стадии диск поступает в компактную сушильную систему для полного испарения оставшегося растворителя. Сушка осуществляется с помощью очищенного горячего воздуха, который имеет постоянную температуру и подается на поверхность диска строго необходимое время. После сушки диск помещается в буферный модуль для выдерживания перед поступлением на финишную линию.
Металлизация
5На первой стадии финишной линии происходит нанесение отражающего слоя. Тонкий слой металла наносится на поликарбонатную основу диска. Для нанесения используется метод магнетронного напыления. Наносимый материал бомбардируется электрически заряженными частицами (ионами) в вакууме. В результате выбитые частицы металла с высокой скоростью попадают на поверхность основания, формируя тонкий слой. Использование запатентованной системы Smart Cathode ® позволяет получить особо равномерный отражающий слой.
Нанесение лака
6На следующей стадии для защиты металлической пленки наносится УФ закрепляемый лак с использованием вращающегося модуля нанесения. Безпузырьковое нанесение достигается с помощью специально разработанной системы подачи и распределения.
УФ закрепление
7Диск с нанесенным лаком помещается в камеру, где подвергается воздействию ультрафиолетового излучения. Под его действием происходит окончательное закрепление поверхности и краев диска.
Проверка
8На второй стадии проверки диска используются два канала: один для проверки нижней стороны диска на наличие локальных дефектов и измерения радиальных отклонений, другой для проверки верхней части на наличие дефектов в защитном слое лака.
Размещение на шпинделе
Прошедшие все стадии диски размещаются в конечном блоке: отдельно на восьми шпинделях находятся диски, на которых система контроля качества не обнаружила дефектов, и на отдельном шпинделе диски с дефектами. Прошедшие контроль CD диски отправляются на станцию окончательного контроля и станцию проверки совместимости с записывающим оборудованием.